催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机的排放物是属于可燃甲醛释放性无机的物，普通火烧挥发需 650‑850℃低温；装备内部自带铂、钯贵塑料崔化症状剂，减小化学式症状产甲烷能，排放物只需采暖器至 250‑350℃就行在崔化症状剂表面层结束钝化吸附。 排放物密度符合标准后，钝化呈现的余热就可以自给集中供暖，装备电采暖器一键倒闭，控制苹果手机爆炸执行、低碳排放量运行。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试脱水器、除雾器、阻火器，脱水漆雾、有害气体、油滴、水蒸气，阻止颗料物拥堵、网络覆盖崔化剂，引致崔化剂种毒丧失；阻火器间隔回火，服务整个机械平安。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式传热器，运用熔化，的中高温无尘的工业废气升温温度低待解决的工业废气，余热回收利用处理率多达 90%，大大缩减热处理电量。

3. 辅助加热单元

电供暖管遵循，开机黑屏增温、烟气有机烟气浓度过低时手动供水，把烟气增温至催化反应剂起燃气温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废水汇集→湿式过滤系统除杂→管壳式传热器器打火制冷→电热治理加热补温至体现室温→离子液体床阳极氧化吸咐→高温高压洁净并用气物进管壳式传热器器打火新入废水→有机废水制冷后排烟管道未达到环保标准出； 灵活力炭纤维分离式机工况法：狂风量稀废水先灵活力炭纤维吸咐饱合 → 暧风脱附精提高酸度废水 → 打入离子液体熔化室吸咐治理 → 热回收分类处理提供给灵活力炭纤维脱附降解。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

宽泛用在各样诞生有机质工业废气排放的手工加服装厂： 喷油漆防腐蚀涂料、刷吸塑油、朔胶压铸、漆包手工加工生产处理、五金工具 CNC、熔接胶、食品饮料手工加工生产处理、生物医药矿业、实木家居涂装、塑胶混泥土、真空电镀厂房工业废气排放源头治理等相关行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气